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斗式提升机安全操作规程

发布日期:2013-06-06 文章来源:螺旋输送机 作者:螺旋输送机【www.smjixie.com】

  作为专业生产斗式提升机的厂家,经常能从客户那里得到由于不安全操作导致机器出故障的信心,二斗式提升机作为一种具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,适合于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,是应用极为广泛的垂直输送设备,在实际生产操作中应严格按照斗式提升机操作规程来进行,以确保人身安全以及提升机财产安全。以下为斗式提升机安全操作规程:
  开车前准备与检查:
  1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。
  2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。
  3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。
  4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。
  除了需要负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作之外,还要随时注意斗式提升机在运转时,链板,销子及挡圈等工作情况,发现问题一定要及时停车,并且通知维修人员处理。洗煤系统集中控制时,机械启动,停止先后顺序,负责完成矸石及煤的排放工作,做好岗位记录,发现问题及时汇报。负责完成斗子机及其附件的正常维护工作。经检查无异常时,与控制室联系,
  发出洗煤信号。
  运行中的管理
  头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定:头尾轴安装允差表。
  尾轮及张紧系统的平衡状态调整;
  1.松开两边M1螺母,以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求。
  2.调整两边M2螺母,调整配重的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合≤0.3/1000的要求。
  3.按图中位置锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位置。
  4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧。
  5.在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向,向左跑则紧左M2向右跑则紧右M2,达到理想要求后锁紧两边螺母.(理论值:|A1-A2|≤0.5 |B1-B2|≤0.5 |C1-C2|≤1)
  6.调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如,尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。
  7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应重新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求。
  8、经常检查各部润滑装置,油量是否充足,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃。
  9、滑动轴承应每班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,提升机轴承最高温度不超过60℃。
  10、经常检查设备各部连接部件(包括基础螺丝)有无松动现象。
  11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。

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